概要
容器形状・生産能力に応じて、システム全体の最適設計を行った。
大型案件や短納期案件も、スタッフ総力をあげて対応した。
設計のポイント
- ロータリー機構のため、カムを用いて複雑な動作を実現。
- キャップは個々に異なり、チャッキングやキャッピングの個別設計が必要。
- システム全体が大きく、設備搬送を考慮した分割設計が必要。
- フレーム構造を検討し、強度を向上してフレーム基準での搬送を実現。
- 部品点数が多い中での短納期の要請にも、スタッフ総力で対応した。
設計実績
機械設計実績
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飲料用ペットボトルや洗剤・化粧品等の充填機およびキャッピング機のシステム設計
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製薬用の小型容器の無菌充填や搬送システムの設計
概要
厳しい特殊環境に対応可能なメカ機構や材料の選定を行う。
設計のポイント
- 同一箇所で多くの機構配置が必要だが、容器が小さく実装に苦労した。
- 複雑な動作のタイムチャートを作成し、確実な動作シーケンス制御を実現。
- 位置決め精度が厳しく、機構・制御を精査して高精度を実現。
- 無菌状態に適応した部材の選定と汚染防止構造の実現。
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製薬設備や再生医療設備向けの無菌ブースの設計
概要
設備に適した特殊環境での機構および材料の選定を行う。
設計のポイント
- ブース内の空気の流れを考慮して、ブロアー選定や吹出し口の配置を行う。
- 密閉性を保つためのカバー構造およびシール材反力への強度補強。
- 上記構造およびブース上部の複雑な配管等を含めて独自にノウハウを蓄積。
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食品用容器のハンドリングやケーシング・システムの設計
概要
容器形状や生産能力に適した機構開発および全体システムの動作設計を行う。
設計のポイント
- バキューム・その他による部材のピッキング機構と搬送機構の設計。
- 高強度軽量部材を用い、可搬重量を確保するための軽量アーム構造を設計。
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マシニングセンター周辺の搬送ラインの設計
概要
工場レイアウトに合わせて、搬送ラインの最適化設計を行った。
設計のポイント
- ワークの少量多品種化に伴い、チャック・グリッパ等の汎用性向上設計を行う。
- 全長40m程で150kgのワーク搬送もあり、スピードと強度への設計対応が必要。
- サイクルタイムの短縮が求められ、ケーブル配線から光伝送への移行推進。
電気設計実績
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ペットボトル等のライン搬送制御設計
概要
お客様仕様に合わせて、回路設計、ソフト作成、調整までを行い、高速・大量搬送の制御が完成した。
設計のポイント
倒ビンさせずに搬送するように、コンベヤの速度制御をきめ細かくコントロールした。
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自動車部品組立ラインの回路設計
概要
大規模ラインの新規設計で、お客様特有の回路設計の要求に対しても柔軟に対応できた。
設計のポイント
急な仕様変更にも対応し、各部品メーカの新製品を活用して最適な回路を作成した。
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自動車関連精密部品加工機の設計
概要
FANUCを使用し、お客様仕様に合わせた回路設計、ソフト作成、調整までを行い、FUNUC、他社PLC、上位PCとのI/F構築を行った。
設計のポイント
多種のコントローラを使い分け、加工精度・加工スピード・操作性などを考慮して最適制御を行った。
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製薬工場向け調製設備の制御設計
概要
お客様仕様に基づいたハードウェア設計、ソフトウェア設計、現地調整の一貫業務で、お客様ご要望に対して柔軟に対応し、設計から納入までを一貫して行った。
解析事例
- 構造解析
- 熱流体解析
- マルチフィジックス
- 設計最適化
- Pre / Post / Meshサポート
開発実績
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解析ソフトの自動化
解析ソフトをExcelから入力可能にし、誰でも効率良く利用可能に。
- ソフトを立ち上げずにExcelファイルへ入力することで動作するよう自動化。
- 解析ソフトを扱えないスタッフでも解析作業が扱えるようなシステムを構築。
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既存のソフト間の連係
会計ソフトと勤怠管理ソフトを連係させ、定形業務をスリム化
- 既に使用している「会計」と「勤怠管理」の2つのソフト間のデータを連係。
- 各ソフトでの入力作業の手間・誤入力を減らし、情報を一元管理できるように構築。
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アップデート作業の自動化
iCADのアップデートに伴う個別の設定作業を自動化
- アップデートの際、個人設定がリセットされるため、都度設定をする必要がある作業を自動化。
- 自動で設定情報を入力し、再起動を行うように端末の自動化を行った。